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螺桿

注塑機塑化螺桿具備輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功效，在塑化品質飾演重要的角色，是影響塑化質量的重要因素。
螺桿有幾個至關緊張的參數影響塑化質量，一般依照以下原則，選擇注塑機螺桿：
1、直徑（D）
a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；
b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化本領成正比。
二、輸送段
a、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應包管預熱到熔點；
b、結晶性塑料宜長（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性最短（如：PVC）。
3、壓縮段
a、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾近全部熔解，但紛歧定會平均夾雜；
b、在此地區，塑料漸漸熔融，螺槽體積必需相應降低，以對應塑料多少體積的降低，不然料壓不實，傳熱慢，排氣不良；
c、一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%\'50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿

工作長度，以免發生劇烈的剪切熱。
4、計量段

a、一般占20-25%工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度平均，混煉平均；
b、計量段長則混煉結果佳，過長則易使熔體停留太久而發生熱分化，過短則易使溫度不平均；
c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間太長，以免熱分化，可用較短的計量段或不要計量段。
5、進料螺槽深度，計量螺槽深度
a、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需斟酌強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發燒、夾雜機能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升過高,造成塑料變色或燒焦，尤其晦氣于熱敏性塑料；
b、計量螺槽深度=KD=（0.03-0.07）*D，D增大，則K選小值。
用途區分：注塑機、立式機，電木機
螺桿直徑：最小Ф16mm-最大Ф150mm
射膠量：30g-25000g
適用塑膠：1.普通工程塑膠PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA等
2.透明PC，PMMA塑膠，白色PC+ABS
  3.加玻纖塑造膠，或加其它添加劑，如磁粉、鐵粉等工程塑膠。
  4.加防火料，阻燃劑V0
  5.無鹵LCP、PBT、HTN、PA6T、PA9T，鐵氟龍
螺桿的選材與物性：
普通氮化：選用優質合金鋼（38CrMOALA）或鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）經過調質、定型、成型、精磨
優點：
氮化深度：0.4mm-0.7mm 直線度：0.015mm-1000mm 氮化層深度:0.5～0.8mm
氮化層硬度：900～1000HV (相當于HRC65-68) 氮化層脆性：<2級表面粗糙度:Ra 0.4μm
合金：根據合金粉沫中鎳和鎢的占比，以及加工藝，可調制出A，B，C 三種等級產品。
優點：
1.牙頂PTA噴焊合金，合金層厚度2-3mm，合金層硬度:HRC58-62。
2.全硬螺桿，整體淬火，HRC58-60，有極好的韌性。